リード：鍛造プロセスは鍛造とプレスの合称であり、鍛造機械のハンマー、アンビル、パンチ、または金型を用いて素材に圧力を加え、塑性変形を発生させ、それによって所望の形状と寸法の製造物を得る成形加工方法である。

 

1鍛造成形について

 

自由鍛造——金属ブランクを鍛造設備の上下突き鉄の間に置き、衝撃力や圧力を加えて自由変形させて所望の形状を得る成形方法を指す。

 

素材は鍛造過程において、上下砥鉄またはその他の補助工具と接触する部分の表面を除いて、すべて自由表面であり、変形は制限されず、鍛造部品の形状と寸法は鍛造工の技術によって保証され、使用する設備と工具の汎用性は強い。

 

自由鍛造は主に単品、小ロット生産に用いられ、大型鍛造品の唯一の生産方法でもある。

 

模型鍛造——鍛造温度に加熱された金属ブランクを一定の形状を有する鋳造ダイボア内に置いて加圧、変形し、鍛造物を得る方法。

 

特徴：生産性が高く、鍛造物の寸法精度と表面品質が高く、材料利用率が高い、鍛造可能な形状が複雑な部品、金型はコストが高く、設備は高価である。

 

注意：鍛造物は任意に大きくしてはならず、一般的に150 kgを超えてはならない。

 

型鍛造は使用する設備によって異なる：タイヤ型鍛造、ハンマー上型鍛造、プレス上型鍛造

 

2設備の紹介

 

自由鍛造生産に用いる工具は簡単で、大きな汎用性を持っているため、その応用範囲は比較的に広い。

 

鍛造可能な鍛造物の品質は1 kgから3000 t未満である。

 

重機において、自由鍛造は大型及び特大型鍛造物を生産する唯一の成形方法である。

 

3自由鍛造工程

 

自由鍛造の工程は基本工程、補助工程、仕上げ工程の3種類に分けることができる

 

（1）基本工程は金属ブランクに主要な変形要求を実現させ、鍛造物に必要な形状と寸法を達成または基本的に達成する工程である。

 

（2）補助工程とは、基本工程を行う前の前変形工程をいう。面取り、肩押しなど。

 

（3）仕上げ工程は、基本工程を終えた後、鍛造物の寸法及び位置精度を高めるための工程である。

 

4基本工程

 

1）ランタニドの太さ：ブランク全体または一部の高さが減少し、断面積が増大する工程。

 

2）引き抜き：ブランク断面を小さくして長さを増加させる鍛造工程。

 

主に軸棒類鍛造物の成形に用いられ、その作用は鍛造物内部の品質を改善することである、抜去長の種類は平砥鉄抜去長、芯軸抜去長、芯軸拡孔などがある。

 

3）穴あけ：パンチを用いてブランクを穴あけまたは穴あけしない鍛造工程。

 

薄いブランクに穴を打ち抜くときは、パンチで一度に打ち抜くことができます。ブランクが厚い場合は、ブランクの片側を穴の深さの2/3の深さまで押した後、パンチを抜き、ワークを反転し、裏面からパンチして、穴の周りにバリが出ないようにすることができます

 

4）曲げ：ブランクを所望の形状に曲げる工程。

 

曲げ変形を行う前に、まずブランクを必要な形状に鍛造し、体積を合理的に分配し、合格品を獲得しやすいようにしなければならない。

 

5）ねじれ：ブランクの一部を他の部分に対してその軸線周りに一定角度回転させる工程。

 

6）切断：ブランクの一部またはいくつかの部分を切断して、所望の形状の鍛造物を得る工程。