导读：锻压工艺是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
 
 1    关于锻造成形 
 
自由锻——指将金属坯料放在锻造设备的上下抵铁之间，施加冲击力或压力，使之产生自由变形而获得所需形状的成形方法。
 
坯料在锻造过程中，除与上下砥铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，锻件的形状和尺寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性强。
 
自由锻主要用于单件、小批生产，也是大型锻件的唯一生产方法。
 
模型锻造——将加热到锻造温度的金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。
 
特点：生产率高、锻件的尺寸精度和表面质量高、材料利用率高；可锻造形状较复杂的零件、模具成本高、设备昂贵。
 
注意：锻件不能任意大，一般不得超过150kg。
 
模锻按使用的设备不同分为：胎模锻、锤上模锻、压力机上模锻
 
 2    设备介绍 
 
自由锻生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。
 
可锻造的锻件质量由不及1 kg到3000 t。
 
在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的惟一成形方法。
 
 3   自由锻工序 
 
自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类
 
(1)基本工序是使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。
 
(2)辅助工序 是指进行基本工序之前的预变形工序。如倒棱、压肩等。
 
(3)精整工序 是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。
 
 4   基本工序 　
 
1)镦粗：坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序。
 
2)拔长：使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。
 
主要用于轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量；拔长的种类有平砥铁拔长、芯轴拔长、芯轴扩孔等。
 
3)冲孔：采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。
 
在薄坯料上冲通孔时，可用冲头一次冲出；若坯料较厚时，可先在坯料的一边冲到孔深的2/3深度后，拔出冲头，翻转工件，从反面冲通，以避免在孔的周围冲出毛刺
 
4)弯曲：将毛坯弯成所需形状的工序。
 
在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配，便于获得合格产品。
 
5)扭转：将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。
 
6)切割：将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。